Литијум-гвожђе фосфатне ћелије батерије постали су главни избор за складиштење енергије и средњих електричних возила због њихових предности "кобалтне слободне и високе безбедности", али контрола трошкова остаје основни изазов за индустријализацију. Глобални индустријски ланац истражује ниско стазе од три димензије: Замјена сировина, поједностављење процеса, смањење трошкова литијум-гвожђе фосфатске ћелије са 2 ИУАН / ВХА 2015. до испод 0,5 Иуан / ВХ у 2023. године. Неке компаније иуан / ВХО 2015. године. Неке компаније иуан / ВХО 2015. године. Неке компаније иуан / ВХО 2015. године.
1 Смањење трошкова сировина: Двоструки приступ замјене и рециклирање
Синтеза ниске трошкове литијум-гвожђе фосфатне катодне материје у Кини. Одређено предузеће усвојило је "Један - корак хидротермална метода" уместо традиционалне "чврсте методе" Студећи ", елиминишући високи поступак синтеровања температуре (смањујући потрошњу енергије за 60%) и замена електронске фосфорне киселине (чистоће 99%) са индустријском фосфорном киселином (чистоћа 98%), смањујући трошкове сировина. Примјеном "рециклирања извора гвожђа" (рециклирање обојеног сулфата, А-{9}} производ челичних биљака, што је додатно смањен, што је резултирало смањењем трошкова литијум-гвожђе фосфата катодног материјала од 50000 јуана / тона до 28000 иуан / тона. Ћелије батерије од овог материјала имају густину енергије 5% ниже од високих - крајњих материјала, али трошкови се смањује за 15%, што их чини погодним за сценарије трошкова, као што су складиштење енергије и нискоестрии.
"Рециклирање пензионерисаних материјала за батерију" у Европи. "Физички комбиновани процес рециклаже" који је развио немачку рециклажу дробљује пензионисану литијум-гвожђе фосфатне ћелије батерије, раздваја металну грану кроз магнетно одвајање, а затим користи разблажену сумпорну киселину да би се поставило позитивни материјал за електроду (са стопом од 95%). Испирање је пречишћено и директно коришћено за припрему нове литијум-гвожђе фосфатне позитивне електроде (са рециклираном материјалном чистоћом од 99%). Трошкови рециклирања овог процеса је само 1,2 ИУАН / ВХ, што је 40% нижи од традиционалне влажне металургије. Ћелије батерије од рециклираних материјала имају живот циклуса од 5000 пута, што је само 10% ниже од оне нових материјала. У одређеном пројекту складиштења енергије у Немачкој, цена коришћења рециклираних материјала за ћелије батерије смањена је за 20%, а годишњи рад и трошкови одржавања је сачуван за милион евра.
2 Поједностављење процеса: Побољшање ефикасности и смањење потрошње енергије
Јапан "интегрисана производња поларизатора". "Прекидање сушења котрљајући континуирану производну линију" које је развио одређено предузеће интегрише традиционалну три - самостални процес у једну производну линију, скраћујући производни циклус од 2 сата до 30 минута и смањење улагања опреме за 30%. Коришћењем "Инфрацрвени + композитно сушење са врућим ваздухом" (смањујући потрошњу енергије за 40%) и "адаптивно пресовање ваљка" (избегавање преношења), стопа приноса поларизатора је порасла са 95% на 99,5%, а цена производње јединице смањена је за 20%. Литијум-гвожђе фосфатне ћелије батерије произведене овом производном линијом имају производну цену смањени на 0,1 Иуан / ВХ, док обезбеђују капацитет и животни век, што је 30% нижи од традиционалних процеса.
Кинески "растварач - технологија слободног премаза". Као одговор на високе трошкове опоравка растварача у традиционалним процесима премаза, "растварач {{{- технологија без солидног премаза" позитивна електрода је направљена у чврсти филм (дебљина 100 μ м), што је директно вруће притиснуто и повезано са тренутним колектором и опоравком, елиминирајући потребу за загађењем и загађењем растварача до 15%, а избегавајући је загађењем растварача до 15%. У комбинацији са "ласером умирем - сечењем" (замена традиционалног механичког дие - сечења и побољшања тачности на ± 0,05 мм), стопа употребе материјала за поларизацију повећала се са 85% на 98%, додатно смањење отпада. Након примене ове технологије у одређеној фабрици батерије за складиштење енергије, улагање у појединачни градски капацитет ГВВ-а смањен је за 200 милиона ИУАН-а, а потрошња производње енергије смањена је за 50%.
3 Ефекат скале: Разблаживање фиксних трошкова и истраживања и развој и истраживање и развој
Велики - скала производња великих љекара - димензија у Сједињеним Државама. Тесла 4680 литијум-гвожђе фосфатна цилиндрична батерија, са "ултра дизајном велике величине" (капацитет 5 пута од 21700 ћелија батерије), смањује број скупштина батерија (количина компоненте смањена за 80% под истим капацитетом) и смањује трошкове процеса паковања. Истовремено градећи "ГВХ нивоа супер фабрике" са јединственим производном линијом капацитета 5ГВх и фиксне трошкове (амортизација опреме, радној опреми, радној) са 0,05 Иуан / Вх, што је 60% нижи од традиционалних фабрика малих капацитета. Батерија је постигла масовну производњу, са трошковима веће од 0,4 Иуана / В-а, како возите цене Теслиног ниског модела - и даље шири свој тржишни удео.
Кинески "индустријски ланац кластеринг изглед". У производним просторима литијум-гвожђе фосфатне сировине као што су Сицхуан и Хунан, Цомпле Индустриал Цоннинг Цластер "Фосфат роцк фосфат литијум-фосфат" Складиштење и аутомобилске батерије ", а транспортне трошкове сировина смањена је за 30% (просечна удаљеност транспорта). Предузећа у оквиру кластера Схаре Р & Д платформе (као што су уобичајене лабораторије) и логистичке мреже. Након дељења трошкова за истраживање и развој, истраживање и развој појединих предузећа смањено је за 40%, убрзавајући итерацију нових технологија. Пракса одређеног индустријског кластера у Сицхуану показује да је кластерирани распоред смањује трошкове литијум-гвожђе фосфатне батерије за 18% у поређењу с рашетом распоредом, а годишњи производни капацитет прелази 50ГВх, рачуноводство за 30% националног производног капацитета.
Лов - индустријализација литијум-гвожђе фосфатне ћелије батерије је уобичајени резултат "технолошке иновације + ефекта скале + синергијски ланац индустрије". У будућности, са применом натријум-ион допинг (додатно смањујући литијумску зависност) и Оптимизација АИ процеса (Реал - временски прилагођавање производних параметара), трошкови се прелазе 0,3 Иуан / В-а до 2030. године, даљње консолидације њеног доминантног положаја у меморији енергије и убрзавајући енергетску индустрију и убрзавајући енергетску индустрију и убрзавајући енергетску индустрију и убрзава се на неку енергетску процесу трансформације.