У позадини глобалне енергетске транзиције и хитне потраге за циљевима неутралности угљеника, производни погон средње величине- специјализован за прецизну обраду компоненти био је суочен са више истакнутих енергетских дилема које су ограничавале његов-развој високог квалитета. Као предузеће за 24-континуирану производњу, фабрика је била опремљена великим бројем-опреме за прецизну обраду велике снаге, што је резултирало стабилним и високим дневним електричним оптерећењем од 350-400кВ, са вршним оптерећењем које је достигло 500кВ током дневног радног времена. У међувремену, регион је применио политику цена{10}}{{12}употребе електричне енергије са значајним размаком између вршних и најнижих периода, због чега је електрична енергија{14}}која високог вршног оптерећења великим оптерећењем за пословање предузећа. Као извозно{15}}оријентисано предузеће, такође се суочило са хитним притиском да побољша удео коришћења зелене електричне енергије како би се ускладио са све строжим прекоморским тарифним политикама (као што је ЕУ ЦБАМ) и одржао конкурентност на тржишту. Поред тога, локално управљање мрежом наметнуло је строга ограничења на дистрибуирану ПВ мрежу, захтевајући да се сва електрична енергија произведена ПВ троши на лицу места без обрнутог тока у мрежу, што је отежавало коришћење вишка чисте енергије и смањило повраћај улагања потенцијалних ПВ пројеката. Да би се свеобухватно позабавила овим болним тачкама, фабрика је одлучила да усвоји интегрисано паметно енергетско решење „фотонапон (ПВ) + складиште енергије + систем управљања енергијом (ЕМС)“, са циљем да постигне смањење трошкова, побољшање ефикасности и зелену трансформацију.

И. Решење и конфигурација система

Циљајући стварне потребе фабрике, пројекат је усвојио прилагођени план конфигурације са јасном поделом посла и ефикасном координацијом између модула:

ПВ систем: Конфигурисан је дистрибуирани фотонапонски низ од 500кВ, састављен од 20 комплета 25кВ високоефикасних-ПВ инвертера, који би могли стабилно да генеришу зелену електричну енергију током дана, обезбеђујући поуздан извор чисте енергије за производњу фабрике.

Систем за складиштење енергије: Инсталирана су 2 комплета индустријских и комерцијалних ормара за складиштење енергије од 125кВ/261кВх, са укупним капацитетом складиштења енергије од 522кВх и укупном снагом пражњења од 250кВ. Ормари су усвојили литијум-гвоздене фосфатне батерије, које се одликују високом безбедношћу и дугим животним циклусом, које би могле да задовоље потребе континуираног рада постројења.

ЕМС Интелигентно управљање: Сви-ПВ инвертори и ормари за складиштење енергије на лицу места били су једнолично повезани са главним ЕМС-ом, који је преузео основне функције контроле и диспечерства. Могао би-у реалном времену да прати оптерећење постројења, производњу ПВ енергије и капацитет складиштења енергије, контролише ПВ излаз како би се избегао обрнути ток енергије, формулише интелигентне стратегије пуњења-пражњења засноване на ценама времена{4}}{{5}употребе и да обезбеди вишеструке функције заштите као што су преоптерећење, пренапон{6}}обезбеђивање безбедног рада целог система и ниског напона.

ИИ. Оперативни механизам и практични ефекти

1. Интелигентни оперативни механизам

ЕМС је реализовао префињено управљање енергијом путем научног планирања: током периода цене електричне енергије у долини (ноћ), систем за складиштење енергије је био напуњен са ниском{0}}трошковом електричном енергијом; током дана, када је производња фотонапонске енергије била довољна, произведена електрична енергија је прво коришћена за-производњу на лицу места, а вишак енергије је ускладиштен у систему за складиштење енергије; током периода вршне цене електричне енергије (дневни радни сати), систем за складиштење енергије се испразнио да би снабдевао струјом за производњу, замењујући скупо-вршну снагу мреже, чиме се максимизирају економске предности коришћења енергије.

2. Изузетни практични ефекти

Од када је пројекат пуштен у стабилан рад, постигао је изузетне економске, еколошке и оперативне користи, ефикасно решавајући енергетске дилеме фабрике:

Економске користи: Трошкови електричне енергије у фабрици су смањени за 28% у поређењу са претходним, чиме се уштеди преко 1 милион јуана у трошковима електричне енергије годишње, а период поврата инвестиције за цео пројекат је само око 4,5 године, са јаком економском изводљивошћу.

Еколошке предности: ПВ систем производи око 600.000 кВх зелене електричне енергије годишње, са стопом искоришћења од преко 98%, потпуно у складу са политиком мреже. Годишња стопа коришћења зелене електричне енергије у фабрици је повећана са 0 на 35%, смањујући емисију угљен-диоксида за око 480 тона сваке године, помажући предузећу да испуни своју друштвену одговорност за очување енергије и смањење емисије.

Оперативне предности: Систем за складиштење енергије делује као поуздан резервни извор напајања, који може брзо да се пребаци у режим пражњења у року од 0,1 секунде у случају флуктуација напона у мрежи или краткотрајног-нестанка струје, обезбеђујући непрекидан рад производне линије и избегавајући економске губитке изазване прекидом производње.

ИИИ. Значај пројекта

Овај пројекат није само успешна пракса за фабрику да реши сопствене енергетске дилеме и постигне висок{0}}развој квалитета, већ има и важан демонстрациони значај и промотивну вредност за нулту-угљичну трансформацију целокупне производне индустрије:

Пружа решење које се може реплицирати за производна постројења која се суочавају са ограничењима мрежног повезивања и високим трошковима енергије, разбијајући уско грло дистрибуиране ПВ примене у индустријским и комерцијалним областима.

Поставља практично мерило за мала и средња{0}}производна предузећа за спровођење нулте-угљичне трансформације уз разумна улагања, кратки период отплате и изузетне предности.

Он промовише-дубоку интеграцију чисте енергије и производње производње, усмерава више предузећа да крену ка зеленом и интелигентном развоју и позитивно доприноси глобалном циљу неутралности угљеника.