Разлике перформанси литијумске ћелије батерије у великој мери су због прецизне контроле производних процеса. Глобалне водеће компаније оствариле су квалитативни скок у ћелијској доследности и поузданости побољшавајући тачност контроле параметара кључних процеса са нивоа микрометра до нивоа нанометара. Ова могућност "прецизне производње" постала је важан симбол основне конкурентности компаније.
1 Процес хомогенизације: Коначна потрага за мешањем молекуларног нивоа
Кина "Ултра- технологија хомогенизације високог притиска". Одређена фабрика батерије усвојила је 300МПА ултра- систем хомогенизације под високим притиском да би се распршио честице у сисулици за електроду на величину честица Д 50=1 μ М (традиционални процес је 5 μ м) кроз висок {- Скидање притиска и расположење дистрибуције честица (Д90 / Д10) и дистрибуције честица (Д90 / Д10). Овај "Мешање молекуларног нивоа" равномерно дистрибуира активну супстанцу, проводљиво средство и везиво у суспензију, што је резултирало одступањем површинске дензитете мањи од 2% за пресвучен лист електроде, што је 60% нижи од традиционалних процеса. Тест одређене ћелије за напајање показује да ова технологија смањује разлику капацитета између ћелија са 5% на 1% и побољшава конзистентност циклуса за 20%.
Немачки "Онлине вискозиторски надзор". Током процеса хомогенизације, метода ласерског расељавања користи се за праћење вискозности суспензије у реалном времену (са тачношћу ± 0,1МПА · с), а АИ алгоритам се користи за аутоматско подешавање брзине мешања и време да осигура да се одступање вискозности између серијања одступање са серијама. Комбиновано са "Твин {{- вијком непрекидне хомогенизације" (са производним капацитетом од 5 тона / сат), обезбеђује квалитет мешање и повећава ефикасност производње до три пута. Након примене ове технологије у одређеној фабрици батерије за складиштење енергије, брзина отпада у суспензију смањена је са 2% на 0,5%, штедећи годишње трошкове од 12 милиона јуана.
2 премаза и прешање рола: Геометријска контрола са микрона прецизности
Јапан "уски прорезни екструзијски премаз". Машина за превлачење одређеног предузећа усвојила је увезене прецизне вијке (тачност протока ± 0,5%), у комбинацији са ласерским мерачима дебљине (тачност ± 1 μ м), за контролу екстремне густине површине унутар ± 1Г / м². Његов "Врући ваздух + инфрацрвени" композитни систем сушења (тачност температуре) ± 1 степен) Осигурава да је садржај влаге у поларизацији мањи од 20 ппм, избегавајући производњу гаса у наредним процесима. У производњи одређене цилиндричне ћелије батерије, овај поступак смањује грешку у поравнавању током намотавања чинећи закривљеност полу комад мање од 0,5 мм / м.
"Адаптивни ваљак преша" технологија у Сједињеним Државама. Ваљка је опремљена сензором притиска (тачност ± 1н) и дебљине је затворено - контрола петље (време одзива 10мс), која може аутоматски подесити притисак (распон 0-500кн) у складу са разликовањем густине у различитим областима поларизације, тако да је дестинација националности поларизације у различитим површинама поларизације у различитим површинама поларизације у погледу полазације у полагању у различитим површинама. Користећи "сегментирани ваљак пресовање" (пресовање светлости праћено тешко притиском), избјегава се одред активне супстанце, а снага љуске поларизатора повећава се на 1,5Н / цм, што је 50% веће од пресовања једног ваљка. После овог процеса, стопа задржавања капацитета пол комада одређене квадратне ћелије батерије порасла је за 8% након 500 циклуса.
3 Монтажа и течна ињекција: гаранција заптивања за празнине наноскале
Прецизност контрола "Ласер заваривања" у Јужној Кореји. У заваривању горњег поклопца батерије, користи се зелени ласер (таласна дужина 532НМ), са тачкама пречника под контролом од 50 μ м, одступање дубине заваривања<5 μ m, and a uniform weld width (± 3 μ m). The airtightness reaches 1 × 10 ⁻⁸ Pa · m ³/s (helium mass spectrometry leak detection). This high-precision welding ensures that the battery cell does not leak during high-temperature cycling at 100 ℃, which is 10 times more reliable than traditional ultrasonic welding. After being applied in a certain power battery factory, the defect rate of battery cells decreased from 100ppm to 10ppm.
Кинеска иновација у "квантитативној ињекцији течности". Усвајање композитног убризгавања "вагања + вакуум": Прво тежине електролитске тежине користећи висок - прецизно стање (тачност ± 0,1 мг), а затим убризгавање раствора у а а - 95КПА вакуум окружења како би се осигурало одступање мања од 0,5% у запремину убризгавања. У комбинацији са "више-фазе статичког пласмана" (наизменично вакуум и атмоферски притисак), осигуравајући да електролит у потпуности инфилтрира електроде, почетна накнада и ефикасност пражњења батерије се повећава на 92%, што је 3% веће од традиционалне ињекције у традиционалној течности. Извесна фабрика батерије за складиштење енергије скраћена је производни циклус процеса убризгавања од 2 сата до 1 сата кроз ову технологију.
Прецизност прецизне револуције литијумских батерија ће ћелија батерије покреће индустрију из "експанзије скале" у "такмичење у квалитету". У будућности, са применом технологија као што су дигитални двоструки процес оптимизације симулације) и атомски слој (наноскални премаз), тачност производње пробијаће се кроз наноскално преграде, постижу производњу "нулте оштећења" и достићи нове висине у перформансама и поузданост литијумских батерија.